立式容器安裝完畢后，先將容器釜口水平校準，并確定基礎穩(wěn)定；
沒有安裝機械密封前檢測攪拌軸在密封部的徑向跳動量：鋼制反應釜小于「d/100mm；搪玻璃反應釜徑向跳動量小于「d/30mm；攪拌軸軸向竄動量小于0.5mm；
攪拌軸公差為h8（搪玻璃攪拌為h9）,表面粗糙度≤1.6μm（以最新標準為準）
機械密封在安裝到釜體之前必須先檢查攪拌軸端的過渡倒角：一般為3×20°并做好圓滑過渡，左圖國內使用，右圖德國標準。
非集裝式單端面機械密封按使用說明書步驟分步安裝；
雙端面機械密封先做靜壓試驗，試驗壓力為設計壓力，試驗介質油或水，保壓30min后，平均泄漏量低于5ml/h，確定可以安裝；
在安裝機械密封的軸或軸套外側涂抹少量油脂，將機械密封安裝在攪拌軸上，適當將軸抽出50mm左右，將鎖緊卡盤出的油脂擦干凈；
按次序裝好機架、聯(lián)軸器、電機減速機等傳動部件，確認配合定位符合設計標準；
然后鎖緊機械密封下部與釜口連接定位螺釘，（墊片有鎖緊力標準的用專用工具達到要求）固定機械密封上部鎖緊卡盤，最后拆除集裝式機械密封上部的定位卡片；
無輔助裝置的機械密封，將密封液口打開加滿封液后堵上，（密封液一般用干凈的甘油、機油、純水等）密封液如采用介質訂貨時應該有明確有求，只有設計已經(jīng)考慮介質影響的情況下可以使用；
不帶輔助裝置的使用壓力≤0.3MPa（雙向平衡型機械密封除外）；且需定期為機械密封加注密封液，加注密封液時應在停機、釜內無壓力狀態(tài)下進行。
有輔助裝置的按管路連接示意圖方式連接所有機械密封與輔助裝置之間的管路；
為機械密封與輔助裝置中加注密封液并排凈空氣，帶輔助裝置的使用壓力可到機械密封設計時的最高壓力；
機械密封輔助裝置的壓力一般比釜內壓力高0.1MPa。用液壓泵站的考慮壓力波動，最低壓力需高于釜內最高壓力0.1MPa;
機械密封在使用過程中當密封液低于輔助裝置的最低警戒線時必須及時為機械密封補充密封液；
有結晶工況的介質定期檢查輔助系統(tǒng)的管路是否暢通，高溫工況必須每次確認系統(tǒng)所有冷卻水暢通；
無干磨設計的機械密封禁止干磨；
強腐蝕工況建議在使用一個月左右可以在停機狀態(tài)下進行密封液的全部置換，這樣可以保證機械密封的運行環(huán)境在良好的狀態(tài)下進行，保證最長使用壽命。
攪拌軸葉輪沒有校動平衡的，釜內必須有2/3釜物料或水的情況下開動攪拌。釜內充滿水時不允許做動壓實驗；
釜上測試靜壓試驗為實際使用壓力的1.25倍，動壓試驗為實際使用壓力；
攪拌軸徑≤80mm的泄漏小于5ml/h，攪拌軸徑＞80mm的泄漏量小于8ml/h（特殊設計的密封不受此限）。
機械密封在沒有保障措施的情況下不允許安裝在容器上運輸?shù)绞褂脧S；
攪拌軸沒有校動平衡的攪拌嚴禁在空釜狀態(tài)下運轉；
每次使用前先開通冷卻水，每次使用結束后最后關閉冷卻水；
機械密封傳動有方向性設計的，運轉前應確認符合設計旋向；